07.04.2008. Мягкая кровля

Мягкие кровли в сравнении с кровлями из других материалов легки, относительно дешевы, индустриальны, а при использовании современных материалов – долговечны и эстетичны. До последних лет мягкие кровли выполнялись из материалов типа рубероида, пергамина и простейших битумных мастик.

Традиционные рулонные кровельные материалы

Пергамин

За те семьдесят лет, что пергамин выпускается в России, технология его производства нисколько не изменилась. Его получают, пропитывая кровельный картон (плотностью 300–350 г/кв. м) мягкими нефтяными битумами с температурой размягчения не ниже 40 град. С. От других кровельный картон отличается составом: при его изготовлении в целлюлозу добавляют измельченный нетканый материал, чем обеспечивают впитываемость.

Известный изготовитель такого картона – петербургское предприятие «Картон-толь». Пергамин применяют в кровельных и гидроизоляционных покрытиях в качестве пароизоляции или подкладочного материала для нижних слоев многослойного кровельного ковра при укладке на горячей мастике и под асбоцементный шифер.

От современных материалов пергамин отличается и внешне, и по техническим характеристикам. Он обладает большим водопоглощением, неустойчив к ультрафиолету, выделяет в атмосферу углеводороды, пожароопасен. Тем не менее, в силу дешевизны и привычки застройщиков, пергамин по-прежнему один из самых распространенных кровельных и пароизоляционных материалов.

Пергамин поставляется в рулонах шириной 1 метр и длиной 20 метров, вес рулона составляет 15 кг. В качестве альтернативы пергамину выпускается битумированная бумага БУБ-120, ее характеристики аналогичны, но используемая основа существенно легче, и материал тоньше.

Рубероид

Тридцать лет назад Советскому Союзу пришлось стать одним из крупнейших в мире производителей рубероида: строительный бум 60-х требовал огромного количества дешевого материала для кровельных работ. Была сделана ставка на индустриализацию путем массового выполнения плоских кровель с рулонными рубероидными коврами.

Рубероид изготавливают путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами и покрытием его с обеих сторон тугоплавкими битумами с наполнителем и посыпкой. Основной маркой рубероида, продаваемого в Петербурге, является РКП-350. Это подкладочный рубероид для верхних слоев кровельного ковра с защитным слоем, с пылевидной посыпкой с обеих сторон.

Плотность основы (кровельного картона) – 350 г/кв. м, отношение веса пропиточного битума к весу основы – 1,25–1,4/1, масса покровного битума 500–1000 г/кв. м. Прочность на разрыв полосы 50 мм – более 320 Н, водопоглощение при замачивании в воде на 24 час. – до 25 г/кв. м.

Рубероид марки РКК – кровельный, с крупнозернистой посыпкой. Для внешнего слоя кровли лучше использовать рубероид этой марки, т. к. крупнозернистая цветная посыпка не только повышает атмосферостойкость рубероида, но и придает ему более привлекательный вид. Поставляется рубероид в рулонах шириной один метр и длиной 10–15 метров. В Петербурге продается рубероид, произведенный в Рязани, Смоленске, Осиповичах.

Для кровельных работ рубероид используют, склеивая из него битумными мастиками ковер от трех до пяти слоев. По готовому рулонному ковру укладывают защитный гравийный слой на битумной мастике. Основные недостатки рубероида – недолговечность, низкая пластичность и устойчивость к температурным воздействиям. Разрушение рулонных рубероидных ковров идет по трем направлениям: гниение основы, окисление битума и расслаивание самого ковра.

Процессы старения битума под влиянием солнца и влаги ускоряются, и это приводит к разрушению его структуры. Рулонные кровли в летнее время сильно нагреваются, испарение влаги в порах приводит к дальнейшему расслаиванию материала. К 90-м годам проблема приняла характер национального бедствия – несмотря на постоянные ремонты кровли, справиться с их разрушением не удавалось. В настоящее время в массовом строительстве традиционный рубероид запрещен к применению уже несколько лет.

Попыткой создать более долговечный материал была разработка безосновных резинобитумных материалов и первых рулонных материалов на основе из стеклохолста. Преимуществом безосновных кровельных и гидроизоляционных материалов стало то, что они воспринимают деформации изолируемой конструкции без нарушения сплошности. К наиболее распространенным безосновным кровельным материалам относятся изол, бризол, гидроизоляционный материал на основе полиизобутилена ГМП и др.

Изол (ТУ-66-30.019-93, ТУ-38-105436-77)

Это безосновный рулонный резинобитумный материал на основе вяжущего из девулканизированной утильной резины в битумной среде с введением волокнистых наполнителей в виде асбестовых волокон и других добавок. Он вдвое долговечнее рубероида, эластичен, гнилостоек, хорошо деформируется даже при отрицательных температурах, водонепроницаем, пластичен и биостоек.

Созданный как кровельно-гидроизоляционный материал, в настоящее время изол рекомендуется только для проведения оклеечной гидроизоляции, в том числе подземных каналов для трубопроводов, изоляции конструкций зданий и сооружений, пароизоляции покрытий. Может применяться для защиты наружной поверхности стальных труб тепловых сетей от коррозии при температуре до 140 град. С.

Имеет растяжимость не менее 60%, остаточное удлинение не менее 25%, водонасыщение за сутки не более 1% по массе; теплоустойчив (отсутствие деформаций) при температурах до 150 град. С. Его удельная масса –1–1,5 кг/кв. м, поверхностная плотность – 2,5 кг/куб. м. Для предохранения от слипания внутреннюю поверхность изола покрывают тальком или другими минеральными посыпками. Поставляется в рулонах по 18 кв. м.

Бризол (ТУ 66.30.019-93)

Представляет собой безосновный рулонный материал, изготовленный из смеси нефтебитумов, измельченной резины (от изношенных автомобильных шин), минеральных наполнителей и пластификатора. Его примерный состав: битум – до 60%, резина – до 30%, пластификатор – 2–3%, асбест – до 12%. Аналогичен изолу, применяется для антикоррозийной защиты подземных стальных трубопроводов, гидроизоляции подземных сооружений, изоляции стыков труб в газовых сетях.

Имеет растяжимость не менее 70–72%, остаточное удлинение 15–35%, водонасыщение за сутки не более 0,3–0,5% по массе, эластичность не менее 10–12 двойных перегибов. Внутреннюю поверхность полотна бризола припудривают минеральным порошком для предохранения от слипания. К изолируемой поверхности бризол приклеивают битумо-резиновой мастикой. Поставляется в рулонах 50х0,425 м. Толщина 1,5–1,6 мм.

Гидростеклоизол

Это один из первых материалов, созданных на негниющей основе. В качестве основания были использованы стеклоткани, обладающие большой гибкостью и стойкостью к биологическому разрушению. Стеклоткань с обеих сторон покрывается слоем битумного вяжущего. Назначение гидростеклоизола – устройство плоских кровель общественных и промышленных зданий.

Полотна подкладочного гидростеклоизола приклеиваются к основанию клеящими мастиками или оплавлением его поверхности (нагревом до капельножидкого состояния). Резино-каучуковые композиции повышают сопротивление действию воды и замедляют процессы старения.

Полимерно- битумные материалы

Революционным шагом в развитии кровельных покрытий стало производство полимерно-битумных материалов (ПБМ) на негниющей синтетической основе. Битум, смешанный с полимером (модифицированный полимером), не окисляется, остается химически стабильным, что позволяет в несколько раз повысить долговечность кровли. Используемая основа – стеклохолст, стеклоткань или нетканое полиэфирное полотно (полиэстер).

Полиэстер дороже, но в последнее время специалисты стали отдавать предпочтение именно ему. Прочность полиэстера существенно выше, чем у стеклоткани, а это принципиально для мягкого кровельного материала. Термоподвижка в местах примыканий и стыков весьма велика и основа должна выдерживать такие изменения без разрыва. Поэтому чем эластичнее основа, тем дольше прослужит кровля.

Полимерно-битумные материалы имеют относительно большую толщину – от 3 до 5 мм. Это позволяет уменьшить число слоев покрытия до одного-двух против четырех-пяти по традиционной технологии. Уменьшается трудоемкость работ, количество пор в покрытии, выделение угарного газа и копоти, а заливка горячего битума заменяется разогревом нижнего слоя материала пропановой горелкой. Полимерно-битумные материалы совместимы с рубероидом и поэтому пригодны также для ремонта старых кровель.

Битумные материалы, модифицированные атактическим полипропиленом (АПП), не боятся ультрафиолетового излучения, устойчивы к свету, т. е. отпадает необходимость в качественной посыпке. Кровли, модифицированные АПП, лучше ведут себя в южных районах.

Другой материал для модификации битумов – СБС (стирол-бутадиен-стирол) – высокоэластичный полимер, искусственный каучук, более пластичный по сравнению с АПП, но менее устойчивый к ультрафиолету, т. е. необходимо лучшее покрытие верхнего слоя. СБС придает битуму особую гибкость при низких температурах, морозостойкость, отличную адгезию, эластичность и прекрасное сопротивление циклическим знакопеременным нагрузкам. Такой материал рекомендуется для северных районов.

Левизол (ТУ 5774-058-113221100-95)

Это битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, который получают путем непрерывного двухстороннего нанесения на стеклоткань расплавленной битумной массы с минеральным порошкообразным наполнителем и пылевидной присыпкой. Битумная масса модифицирована АПП; при изготовлении используются стеклоткани конструкционные и электроизоляционные ТСР-120, ТСР-180, ЭЗ-200 и кровельные нефтяные битумы 70/30 и 90/10 по ГОСТ 9548-74. Материал поставляют в рулонах 1х10 м, толщиной 3,3–3,5 мм.

Для защиты верхнего слоя от солнечной радиации используется лакокрасочное покрытие белого (серебристого) цвета. Левизол используют для устройства мягких кровель и гидроизоляции подвальных и полуподвальных помещений, укладывая на любую поверхность традиционным способом или методом наплавления в два слоя. В Санкт-Петербург этот материал поставляется компанией «Компаньон».

Петрофлекс

Выпуск материалов петрофлекс освоен в 1999 году петербургским заводом ООО «Завод АК-мембрана» с использованием современного высокопроизводительного оборудования. Заводом совместно со специалистами ВНИИ Гидротехники им. Б. Е. Веденеева проводятся научные исследования этих материалов. Контроль качества ведется на основе международной системы ISO 9001.

Петрофлекс – это битумно-полимерные наплавляемые и гидроизоляционные мембраны, а также мягкая черепица (гонт), оптимизированные для применения во всех климатических районах России. Их получают путем двухстороннего нанесения битума (модифицированного СБС, другими полимерами или их смесями) и наполнителя на основу из каркасной стеклоткани, армированного стеклохолста или нетканого полиэфирного полотна.

Для формирования верхнего слоя используется сланцевая посыпка, гранулят или вермикулит золотистого цвета. Пример обозначения: «Петрофлекс В-110-4,5». Здесь индекс «В» означает внешнюю посыпку – вермикулит (или, например, «П» – покрытие пленкой), «110» – прочность в десятках ньютонов (т. е. 1100 Н на полосу 50 мм), что обеспечивается применением каркасной стеклоткани (400 Н при армированном стеклохолсте и 800 Н при мате из полиэстера).

Битулин АПП

Наплавляемый рулонный материал, армированный высококачественным нетканым полиэстером или стекловолокном, служащим основой для модифицированного АПП битума. Производится фирмой «Ондулин» (Франция). Технологичен при укладке, имеет хорошую сопротивляемость солнечному излучению и устойчивость к погодным влияниям. Снизу прикрыт предохраняющей от склеивания пленкой. Покрывающие слои выпускаются с покрытием минеральной посыпкой декоративного цвета. Поставляется в рулонах 1х10 метров.

Минерал-дизайн

Импортная полимерно-битумная мембрана нового поколения, производства фирмы Index S.p.A, Италия. В наш город поставляется фирмой «Индекс-СПб». Особенностями материала являются применение многослойного армирования и цветного узорного декоративного слоя минеральной посыпки. В мембране стекловолокно находится между двумя слоями нетканого полиэстерного полотна «Спанбонд» из непрерывной нити. Таким образом, стабильность размеров обеспечивается упрочненным стекловолокном, а хорошая эластичность – полиэстером.

На армирующий слой сверху и снизу нанесены слои полимерно-битумного компаунда. Нижний слой укрыт защитной пленкой «Фламина», испаряющейся при разогреве. Такая конструкция не деформируется, не вспучивается, не дает усадки и не морщится. Учитывая наличие рисунка, укладку материала рекомендуется проводить по четкому плану, составленному заранее согласно конструкции кровли. Нагрев соответствующие точки газовой горелкой, мембрану приклеивают к основанию.

Возможны приклеивание мембраны полностью, точечно или укладка свободно, а также механическое крепление. Мембраны укладывают с боковым нахлестом 100 мм и концевыми – 150 мм. Технические характеристики: температура размягчения 150 град. С, стабильность формы 120 град. С, прочность на разрыв полоски 50 мм – 750 Н в продольном и 650 Н в поперечном направлении, относительное удлинение 45%, диапазон эксплуатационных температур от –45 до +150 град. С, срок службы 20 лет.

Мягкая черепица

Полимерно-битумные материалы не только существенно экономичнее и экологичнее традиционных. Их создание привело к появлению качественно нового вида кровельного материала – мягкой черепицы (называемой также кровельная плитка, кровля мягкая гонтовая). Укладка плиток-гонтов, нарезанных из полимерно-битумного материала, позволяет выполнить очень красивую и легкую кровлю на уклонах более 12%. Такими качествами – легкость, долговечность и высокая эстетичность – не обладает ни один ранее известный материал.

Стоимость мягкой черепицы незначительно выше стоимости других полимерно-битумных материалов. Необходимо только учитывать, что на новой крыше для повышения герметичности на основу должен быть настлан подкладочный слой. При уклонах более 18% он укладывается только в наиболее ответственных местах – в торцевых частях крыши, на карнизных свесах, в ендовах и на коньке.

Можно перечислить много торговых марок импортной мягкой черепицы, продающейся в Петербурге: «Бардолин» (фирма «Ондулин», Франция), Icopal (фирма Icopal Oy, Финляндия), Рikipoika (Lemminkainen, Финляндия), Кatepal (Кatepal Oy, Финляндия), Tegola (Италия), «Шинглз» (США), Ico (Бельгия) и др. Как правило, это плоские листы, полученные вырубкой из рулонных битумных материалов. Верхняя сторона листов имеет посыпку минеральной крошкой. Плитка пригодна для скатных крыш любой сложности с уклоном не менее 11 град. Полностью водонепроницаема, не требует ухода, бесшумна при дожде. Нижняя кромка листа – фигурная имитация 3–4 штук черепицы различной формы: шестигранника, прямоугольника, полукруга.

Основой могут служить обрезная доска, фанера толщиной от 10 мм, битумные или рубероидные поверхности. При укладке не требуется инструментов, плитка настилается на сплошной обрешетке и фиксируется гвоздями. В нижней части плитки покрыты самосклевающимся битумом, который после укладки спекается под воздействием солнечных лучей, образуя монолитный слой.

Цвет и шероховатость фактуры мягкой черепицы достигаются минеральной посыпкой. Фирмы выпускают плитки практически любого цвета, одноцветные или имитирующие объемность материала. Выполненная из них кровля удивительно декоративна и напоминает кровлю из натурального шифера или дранки. Подобные материалы более долговечны, чем аналогичные по строению рулонные, срок службы которых ограничивает потеря эластичности.

Черепице не нужна эластичность в такой степени, как материалам рулонным: она не образует сплошного покрытия, и деформация не приводит к потере сплошности. У мягкой черепицы долговечность лимитируется потерей привлекательного внешнего вида из-за нарушения посыпки плитки.